随着注塑加工(gong)精度要求的不(bu)斷提高,要想獲(huo)得漂亮零瑕疵(ci)的🙇🏻制品，除了設(she)備要不斷更新(xin)升級之外，正确(què)🏃♂️選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yī)期，塑料⛱️件加工(gōng)小編和大家一(yī)起學習學習與(yu)注塑加工🏃♀️有關(guān)的主🧑🏾🤝🧑🏼要塑料性(xìng)💰能。
1.流動性
受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(ge)型🔴腔的能力叫(jiao)流動性,一般用(yong)專業流動性測(ce)試模具來進行(hang)測試。
同一種類(lèi)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jié)✌️構的塑❄️件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiu)🌐,塑料的流動性(xing)與成型溫度和(he)壓力等條件密(mì)切相🏃🏻關。
通常,若(ruò)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liao)充填不緊密,造(zào)成♻️制品的🥰疏松(sōng),影響産品質量(liang);另一方面流動(dòng)性🌈太大,注塑♍件(jian)周邊容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴♉流延,造(zào)成水口堵塞。而(ér)塑料的♉流動性(xìng)過小,對于結構(gou)複雜流程較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shi)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用(yong)高壓條📱件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pin)結構、大小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dong)性合适的塑料(liao)成型。
2.吸水性及(jí)揮發物含量
在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fa)物,适量的水💛分(fen)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑時出現很☀️多(duō)問題(如:降解㊙️、發(fā)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表🔆面(miàn)粗糙,對于透明(ming)制🎯品透光性被(bei)破壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對(duì)精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹‼️燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆性(xing)增加,成型時充(chōng)模困難,也是不(bú)可使用的,這一(yi)點要特别注意(yì),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chōng)分📧越好,這是🛀🏻一(yi)個錯誤的觀念(nian)。
引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多(duō)的原因主要有(you)以下三個方面(mian);
A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;
B、塑(sù)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;
C、吸水(shui)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wei)空氣中🎯的水分(fèn),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的(de)規定。
3.收縮率
産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:
A、塑料(liào)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(jí),約十倍❤️)；
B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定(dìng)的💘彈✌️性回複；
C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jian)仍然貼在模壁(bi)上,制品發生塑(su)性變形；
影響收(shou)縮率的因素有(you)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yǔ)制品的設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jīng)型♻️塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)♈縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可🐇達0.02mm。
