彈簧做的表(biǎo)面處理大多(duo)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(dù)🌈鎳等等都是(shi)電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dan)簧挂鍍滾鍍(dù)都有，那麼電(dian)鍍人在加工(gōng)彈簧的過程(chéng)中需要注意(yi)哪😄些事項，今(jin)天彈簧加工(gong)小編就來介(jiè)紹一下彈簧(huang)加工過🙇🏻程中(zhong)的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈(dan)簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dan)簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有(you)明顯的松散(san)，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部(bù)的🔞多股簧，其(qí)焊接部位長(zhǎng)度應小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于3倍(bei)索徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小(xiao)于一圈，焊後(hou)應打⭕磨平滑(hua)，氣焊時焊接(jie)部位應進行(háng)局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求(qiu)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhong)方法。采用✂️熱(re)🌈并方式不允(yǔn)許将簧加熱(re)至打火花或(huò)發☎️白，矽錳鋼(gang)溫度不得☁️高(gāo)于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(you)效接觸，間隙(xi)不得☀️超過圈(quan)間公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(ke)進行必要調(diao)整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度🚶‍♀️、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xing)能等有密切(qiē)關系🔆，可通過(guò)調整其中某(mǒu)項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiao)時或連⛷️續壓(ya)縮3~5次，每次保(bao)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯(xīn)軸直🌂徑的10%為(wei)宜，間隙過小(xiao)則難于操作(zuò)，間隙過大則(zé)易使彈簧發(fā)生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其(qi)中一件💋彈簧(huang)折斷，則其餘(yu)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(dà)的多股簧，在(zài)熱處理時應(yīng)注意其變形(xing)問題，考慮是(shì)否穿芯軸且(qiě)應注意擺放(fang)方式，選用适(shì)宜的✉️熱處✏️理(li)設備。在可進(jin)行修複條件(jiàn)下，可進行多(duō)次回火和熱(rè)壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧表面(mian)處理一般進(jìn)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行其它✔️處理(li)。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(ying)進行除氫處(chu)🌍理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fú)試立定處理(li)，複試中不得(de)有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面(mian)髒物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可(kě)采用吹砂或(huò)汽油清洗的(de)辦法✨，但不能(néng)采用酸洗。