随着注塑加工(gong)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huo)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(she)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(que)選材和對所選(xuan)🐪塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(jí)其重要的。這一(yi)期，塑料件加工(gōng)小編和大家一(yi)起學習學習與(yu)注塑加工有關(guān)的主🏃🏻要塑料性(xìng)能。
1.流動性
受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(ge)型腔的能力叫(jiào)流動性,一般用(yong)專業流動性測(ce)試模具來⭐進行(háng)測試。
同一種類(lèi)不同牌号的塑(su)料的流動性均(jun)不相同,不💞同結(jie)構的塑件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiu),塑料的流動性(xing)與成型溫度和(hé)壓力等條件密(mì)切相關。
通常,若(ruo)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zao)成制品的疏松(song),影響産品質量(liàng);另一方面流動(dòng)性太大,注塑件(jiàn)周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zào)💁成水口堵塞。而(er)📱塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gou)複雜流🌈程較長(zhǎng)的🔅塑件,注塑時(shi)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yong)高壓條🔴件注塑(su),容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pin)結構、大小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liao)成型。
2.吸水性及(jí)揮發物含量
在(zài)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fa)物,适量的水分(fèn)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wu)超過一定的🌏比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時出現很多(duo)問題(如:降解、發(fa)霧、強度降低等(deng)),嚴重♈時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表面(mian)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清(qing))等不良現象,對(duì)精💘密塑件很難(nan)保證其精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆☎️性(xing)增加,成型時充(chōng)模困難,也是不(bú)可使用㊙️的,這一(yī)點要特别注意(yì),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(nian)。
引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多(duo)的原因主要有(you)以下三個方面(miàn);
A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;
B、塑(su)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;
C、吸水(shui)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wei)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(du)和幹燥時🤞間的(de)規定。
3.收縮率
産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:
A、塑料(liào)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(ji),約十倍🎯)；
B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(ding)的彈性回複；
C、剛(gang)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jian)仍然貼在模壁(bì)上,制品發生塑(su)性變形；
影響收(shou)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yu)制品的設🔴計.無(wu)定型塑料的收(shōu)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料的收縮(suo)率均超過1%,結💘晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)縮現象,需在冷(leng)卻24小時🈲後進行(hang)☎️測量其尺寸,精(jīng)确度可🏃♀️達0.02mm。
