随着注塑加工(gōng)精度要求的不(bu)斷提高,要想獲(huo)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(shè)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(què)選材和對🏃‍♂️所選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要📞的。這一(yi)期，塑料件加工(gong)小編和大家一(yī)起學習學習與(yǔ)注塑加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有關(guan)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(ge)型腔的能🈲力叫(jiào)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(ce)試模具來進行(hang)🈲測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jie)構⛷️的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiu),塑料♍的流動性(xing)與成型溫㊙️度和(he)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zào)成制♍品的👣疏松(song),影響産品質量(liang);另一方面流動(dong)性太大🔴,注塑件(jian)周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gou)複雜流程較長(zhǎng)的塑件,注塑🏃時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大量(liang)廢品;或必㊙️須用(yòng)高壓條件注塑(sù),容易🏃🏻造成塑件(jian)内應力過大。我(wǒ)們要根據産品(pǐn)結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhong)或多或少地含(han)有水分及揮發(fa)物,适量的水分(fèn)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及✊揮發物(wu)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhù)塑時出現很多(duo)問題(如:降解💜、發(fa)霧、強度降低等(děng)),嚴重㊙️時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制✌️品透光性被(bei)破壞(渾濁不清(qing))等不良現象,對(duì)精🧑🏾‍🤝‍🧑🏼密塑件很難(nán)保證其精度🍉。但(dàn)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆性(xing)增♊加,成型時✊充(chong)模困🏃‍♀️難,也是不(bú)可使用的,這一(yī)點要特‼️别注意(yi),有的人認為🌐塑(sù)料幹燥得越充(chōng)㊙️分越好,這是🌐一(yī)個錯誤🌐的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duō)的原因主要有(you)以下㊙️三個方面(miàn);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(da)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(jí),約⛹🏻‍♀️十倍⛹🏻‍♀️)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(dìng)👅的彈性回複；

　　C、剛(gang)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上,制品❌發生塑(sù)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yǔ)制品的✊設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)♻️縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行(hang)測量其尺寸🧡,精(jīng)确度可達0.02mm。