注(zhù)塑加工作業的主(zhǔ)要危險因素解析(xi)

　　1、注塑機固定資産(chan)投資大，生産規模(mo)大，消耗原料多，勞(lao)動生♻️産率高，創産(chan)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生産(chǎn)🏃🏻‍♂️組織形式。

　　2、注塑機(jī)由機械、液壓、電器(qi)、專用配套件等組(zǔ)成，按照注塑加💃🏻工(gōng)工藝技術的需要(yào)，有機地組合在一(yi)起，自動化程度高(gāo)，相互之間關💛聯緊(jǐn)密。注塑機可3班24h連(lián)續運轉。若注塑機(ji)的某個元件發❌生(shēng)故障，将導緻停機(ji)。

　　3、注塑機雖然操作(zuò)簡單、用人少，但注(zhu)塑機管理和維修(xiū)的技術含☂️量高，工(gong)作量也大。

　　4、現代化(huà)注塑機生産中，由(yóu)于注塑機結構複(fu)雜，自動化程度很(hen)高，液壓、電控及機(jī)械的聯系非常緊(jǐn)密，因而注塑機出(chu)現故障，哪怕是局(ju)部的失靈，都會造(zào)成整個注塑機停(tíng)産。

　　5、注塑機是在強(qiáng)力、高速、高溫、高壓(ya)的條件下快速進(jìn)行工作的，如果相(xiàng)關工作人員缺乏(fa)安全生産知識或(huò)操作失誤，就會有(you)發生重大人身意(yi)外傷害的危👌險。

　　6、注(zhu)塑生産所涉及的(de)周邊設備、輔助物(wu)料及工具較多🌂。面(mian)對的是注塑機、模(mó)具及周邊設備的(de)高壓鎖模、高溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、高(gao)速、高電壓等安全(quan)隐患多的環境，如(rú)果注塑車間的安(ān)全生産管理工作(zuò)做不到位，各崗位(wèi)工作💞人員的安全(quán)生産意識低，稍一(yi)麻痹大意就會容(róng)易👉出現人體壓🐕傷(shāng)、燙傷、碰傷、金屬劃(huà)傷、火災及觸電的(de)🍓意外事故。

　　7、注塑生(shēng)産過程中所用的(de)原料、包材、水口料(liao)、膠件、液化氣☀️及各(ge)種噴劑等均為易(yi)燃、易爆物品，極易(yì)産生火災。

　　8、機器炮(pào)筒下面不準放頂(ding)針油、脫模劑、防鏽(xiu)劑，容易發♋生爆炸(zhà)傷📐人。

　　9、機器在生産(chan)過程中不要做機(ji)器内部的清潔工(gōng)作。

　　注塑機械加工(gong)主要危險因素

　　1、注(zhù)塑機的主要危險(xian)區域

　　注塑機是在(zài)強力、高速、高溫、高(gāo)壓的條件下快速(sù)進行🙇🏻工作的🔆，其射(shè)出機構均屬高壓(ya)、高速及局部高溫(wen)🏒的機器。

　　注塑機主(zhǔ)要危險區如下：

　　(1)進(jin)料區：此區域因有(you)螺杆旋轉，因此勿(wu)将鐵棒或其他異(yì)物置入;

　　(2)料管護蓋(gai)區：此區域為原料(liao)加熱區，溫度極高(gāo)且有電擊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻危險;

　　(3)射(she)嘴區：此區域為原(yuán)料高壓射出之處(chu)，有噴濺之危險;

　　(4)模(mó)具區：此區域為模(mó)具高速且高壓開(kāi)關動作區，相當危(wēi)險♈。此外，原料也可(ke)能從模具的合模(mo)面噴出，需特别小(xiao)心;

　　(5)托模區：具有強(qiáng)力的機械動作，需(xu)特别小心;

　　(6)鎖模機(jī)構：具有高速而強(qiang)力的機械動作，需(xu)特别小心。

　　2、主要危(wei)險有害因素

　　①機械(xie)性危險因素;

　　②熱能(néng)傷害因素;

　　③電性傷(shāng)害因素;

　　④有害物；

　　⑤環(huan)境因素;

　　⑥人的不安(an)全行為因素

　　3、注塑(su)機周邊設備的危(wei)險有害因素

　　1、熱風(fēng)式料鬥幹燥機;

　　2、全(quan)自動填料機;

　　3、自動(dong)取出機(機械手);

　　4、塑(su)料破碎機。