彈簧做的表(biǎo)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等💜等都是(shì)電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(du)訂單種類，彈(dàn)👨‍❤️‍👨簧挂鍍滾鍍(du)都有，那麼電(diàn)鍍人在加工(gong)彈簧的過程(cheng)中需要🌈注意(yi)哪些事項，今(jin)天彈簧加工(gong)小編就來介(jiè)紹一下彈簧(huang)加工過程中(zhōng)的要😘點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dan)簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dàn)簧不應焊🔅接(jie)簧😄頭，但端頭(tóu)鋼索不應有(you)明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭😘部(bù)的💚多股簧，其(qí)焊接部位長(zhang)度應小❄️于3倍(bei)索🏃‍♀️徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小(xiǎo)于一圈，焊後(hòu)應打磨平滑(hua)，氣焊時焊接(jie)🈲部位應進🔴行(háng)局部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求(qiú)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhong)方法。采👉用熱(rè)📧并方式不允(yǔn)許将簧加熱(re)至打火花或(huò)發白，矽錳鋼(gang)溫度☀️不得高(gao)于850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(you)效接觸，間隙(xi)不得超過圈(quan)間公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rào)制時索距可(ke)進行必💃🏻要調(diào)整。擰距可取(qu)3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍(bei)為佳。其簧力(lì)還與㊙️自由高(gao)度❤️、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xing)能等有密切(qie)關系，可通過(guò)調整其中某(mǒu)項或幾項予(yǔ)以👈改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiǎo)時或連🧡續壓(yā)縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯(xīn)👉軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiao)則難于操作(zuò)，間隙過大則(ze)易使彈簧發(fā)生彎曲變形(xíng)。緊壓時👉若其(qí)中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘(yu)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zai)熱處理時應(ying)注意其變形(xing)🐕問題☂️，考慮是(shì)否穿芯軸且(qie)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shì)宜的熱處理(lǐ)設備。在可進(jìn)行修複條件(jiàn)下，可進行多(duō)次回火和熱(re)壓以達到💃目(mù)的。

　　6、彈簧表面(mian)處理一般進(jìn)行磷化處理(lǐ)即可，也可進(jin)行🍉其它🌈處理(lǐ)。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(yīng)進行除氫處(chù)理，除氫後抽(chou)3%（不少于3件）複(fu)試立定處理(li)，複🧡試中不得(de)有斷✔️裂。彈簧(huang)應清除表面(miàn)髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(kě)采用吹砂或(huo)汽油清洗的(de)辦法，但不能(néng)采用酸洗。