彈簧做的表(biǎo)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等☁️等都是(shì)🌐電鍍人常常(chang)接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dan)簧挂鍍滾😍鍍(dù)都有，那📧麼電(dian)鍍人在加工(gong)彈簧的過程(cheng)💚中需要🎯注意(yi)哪些事項，今(jin)天彈☂️簧加工(gong)👌小編就來介(jie)紹一下彈簧(huang)加工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dan)簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dan)簧不應焊接(jie)簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有(yǒu)明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部(bù)的🌂多股簧，其(qi)焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍(bei)索徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小(xiǎo)于一圈，焊後(hòu)應打☁️磨平滑(huá)，氣焊時焊接(jiē)部位應進👌行(hang)局部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求(qiu)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhǒng)方法。采🌈用熱(rè)并⛹🏻‍♀️方式不允(yǔn)許将簧加熱(rè)至打火花或(huò)發白，矽錳鋼(gāng)溫度🥰不得高(gāo)于850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(you)效接觸，間🔞隙(xi)不得超過圈(quan)間公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(kě)進行必要調(diao)整。擰距可取(qu)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍(bei)為佳。其簧力(li)還與自由高(gāo)度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性(xìng)能等有密☀️切(qie)關系，可通過(guò)🌍調整其中某(mou)項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiao)時或連續🈲壓(yā)縮🧡3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xīn)🏃🏻軸直徑的10%為(wei)宜🌈，間隙過小(xiǎo)則難于操作(zuò)，間隙過大則(zé)易使彈簧發(fā)生彎曲變形(xing)。緊壓時若其(qí)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yú)應重新處理(li)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zai)熱處理時應(yīng)注意其變形(xing)問題，考慮是(shi)否穿芯軸且(qie)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shì)宜的☀️熱處理(lǐ)設備。在可進(jin)行修複條件(jian)下，可進行多(duō)次回火和熱(rè)壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧表面(mian)處理一般進(jin)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行其它處⭐理(lǐ)。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(ying)進💚行除💰氫處(chu)理，除氫後抽(chōu)3%（不🔞少于3件）複(fu)試立定處理(li)，複📞試中不🛀得(de)有斷🤟裂。彈簧(huáng)應清除表面(miàn)髒物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可(ke)👅采用吹砂💯或(huò)汽油清洗的(de)辦法，但不能(neng)采用酸洗。