彈簧做的表(biao)面處理大多(duo)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳❄️等等都是(shi)💯電鍍人常常(cháng)接到的電鍍(du)訂單種類，彈(dan)簧挂👨‍❤️‍👨鍍滾☁️鍍(du)都有，那麼電(diàn)鍍人在加工(gōng)彈簧的過程(chéng)中需要注意(yi)哪些事項🈲，今(jīn)天彈簧加工(gōng)小編就來介(jie)紹一下彈簧(huáng)加工過程中(zhong)的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈(dan)簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jie)簧頭，但端頭(tou)鋼索不應有(you)明顯的松散(san)，應去毛刺。凡(fan)🏃🏻‍♂️需焊㊙️接頭部(bù)的多股簧，其(qi)焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍(bèi)索徑（最長不(bú)大于10毫米）。加(jia)熱長度✉️應小(xiao)于一圈，焊後(hou)應打磨平滑(hua)，氣焊時焊接(jiē)部位應進行(háng)局部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求(qiu)可選用冷并(bìng)和熱并兩種(zhǒng)方法。采用💋熱(rè)并💔方式不允(yǔn)許将簧加熱(rè)至打火花或(huò)發白，矽錳鋼(gāng)溫度不得高(gāo)于850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(yǒu)效📐接觸，間❌隙(xi)不得👨‍❤️‍👨超過圈(quan)間公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(ke)進行必🏃要調(diao)整。擰距可取(qu)3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍(bèi)為🧑🏽‍🤝‍🧑🏻佳。其簧力(lì)還與自由高(gao)度☀️、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xìng)能等有密👉切(qie)關系，可通過(guò)調整其中某(mou)項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiao)時或連續壓(ya)🔱縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhou)的間隙☁️以芯(xīn)軸直徑的💰10%為(wei)宜，間隙過小(xiǎo)則難于操作(zuò)，間隙過大則(zé)易使彈簧🛀發(fa)生彎曲變形(xing)。緊壓時❗若其(qi)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yú)應重新處理(li)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zài)熱處理時應(ying)注意其變形(xing)問題，考慮是(shì)否穿芯軸且(qie)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shi)✨宜的👉熱處理(li)設💔備。在可進(jìn)行修複條件(jiàn)下，可進行多(duō)😄次回火和熱(re)壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進(jìn)行磷化處理(li)即可，也可進(jìn)行其它處理(li)♻️。凡要進行鍍(du)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(yīng)進行除🐕氫處(chu)理，除氫後抽(chou)3%（不🌈少于3件）複(fu)試立定處理(li)，複試中不得(de)有斷裂。彈簧(huang)應清除表面(miàn)髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(ke)采用吹砂或(huo)汽油清洗的(de)辦法，但不能(néng)采☁️用酸洗。