彈簧做的表(biǎo)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等等都是(shi)電鍍人常常(chang)接到的電鍍(du)訂單種類，彈(dan)簧挂鍍滾鍍(du)都有，那麼電(diàn)鍍人在加工(gōng)彈簧的過程(chéng)中需要👄注意(yì)哪些事項，今(jīn)天彈簧加工(gōng)小編就來介(jie)紹一下彈♻️簧(huáng)加工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dan)簧和鋼絲直(zhi)徑過細的彈(dan)簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭(tou)鋼索不應有(yǒu)明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡(fan)需焊接頭部(bu)的☁️多股簧，其(qí)焊接部位長(zhang)度應小于3倍(bèi)索✍️徑（最長不(bu)大于10毫米）。加(jia)熱長度應小(xiao)于一圈，焊後(hòu)應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接(jiē)部位應進行(hang)局部低🌐溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求(qiú)可選用冷并(bing)和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方式不允(yun)許将簧加熱(rè)至打火花或(huo)發☁️白，矽錳鋼(gang)㊙️溫度不得高(gao)于😄850℃。支承圈與(yu)有效圈應有(you)效接觸，間隙(xi)不得超過圈(quān)間公稱間隙(xì)的📐10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rào)制時索距可(ke)進行🐪必要調(diao)整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍(bei)為佳。其簧力(li)🔞還與自由高(gao)度、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xìng)能等有密🛀🏻切(qiē)關系，可通過(guo)調整其中某(mou)項🌍或幾項予(yu)以🔴改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小(xiǎo)時或連💞續壓(ya)縮3~5次，每☔次保(bao)持3~5秒。緊壓時(shi)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xin)軸直徑的10%為(wéi)宜💯，間隙過小(xiao)則難于操作(zuo)，間隙過🌍大則(zé)易㊙️使彈簧發(fā)生彎曲變形(xíng)👈。緊壓時若其(qi)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yú)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zài)熱處理時應(ying)注意其變形(xing)問🈲題，考慮是(shì)否穿芯軸且(qie)應注意擺放(fang)方式，選用适(shì)宜的熱處理(li)設備。在可進(jìn)行修複條件(jian)下，可進行多(duo)次回火和熱(re)壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面(mian)處理一般進(jin)行磷化處理(lǐ)即可，也可進(jìn)行❌其它處✉️理(lǐ)。凡要進行鍍(du)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(ying)進行除氫處(chù)理，除氫後抽(chōu)3%（不🤟少于3件）複(fu)試立定處理(li)，複試中不得(dé)有斷裂。彈簧(huang)應清除❗表面(mian)髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(ke)💰采用吹砂或(huò)汽油清洗的(de)辦法，但不能(neng)采⛱️用酸洗。