彈簧做的表(biǎo)面處理大多(duō)為電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳等等都是(shì)電鍍人常常(chang)接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dan)簧挂鍍滾鍍(dù)都有，那麼電(dian)鍍人在加工(gōng)彈簧的過程(cheng)中需要注意(yì)哪💃些事項，今(jīn)天彈簧加工(gōng)小編就來介(jie)紹一下彈簧(huang)加工過🍉程中(zhong)的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈(dàn)簧和鋼絲直(zhí)徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jie)簧頭☁️，但端頭(tou)鋼索不應有(you)明顯的松散(sàn)，應去毛㊙️刺。凡(fán)需焊接頭部(bù)的多股簧，其(qi)焊接部位長(zhang)度應小于3倍(bèi)索徑（最長✊不(bú)大于10毫米）。加(jia)熱長度🔱應小(xiao)于一圈，焊後(hou)應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接(jiē)部位應進行(hang)局部低📐溫退(tui)火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求(qiú)可選用冷并(bìng)和熱并兩種(zhong)方法。采用熱(rè)👅并方式不允(yun)許将簧加熱(rè)至打火花或(huò)發♊白，矽🏃🏻錳鋼(gāng)☔溫度不得高(gao)于🌍850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(you)效接觸，間🆚隙(xi)不得超過圈(quan)間公稱間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整(zheng)導程決定，繞(rao)制時索距可(kě)進🏃‍♀️行必要調(diao)整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般取8~13倍(bei)為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度🐉、并端圈、外(wai)徑及鋼絲性(xìng)能等有密切(qie)關系，可通過(guò)調整其中某(mou)項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普(pu)通彈簧為6小(xiao)時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙✨以芯(xin)軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiǎo)則難于操作(zuò)，間隙過大則(zé)易☎️使彈簧發(fā)生彎曲變形(xing)🔴。緊壓時若其(qi)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yú)應重新處理(lǐ)。

　　5、對于H0/D2值較大(da)的多股簧，在(zai)熱處理時應(yīng)注意其變形(xíng)♋問題，考慮是(shì)否穿芯軸且(qie)應注意擺放(fàng)方式，選用适(shi)宜的熱處理(lǐ)設備。在可進(jìn)行修複條件(jian)下，可進行多(duō)🔴次回火⭐和熱(rè)壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進(jin)行磷化處理(lǐ)即可，也可進(jìn)行其它處理(li)。凡要進行鍍(du)層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(yīng)進行除氫處(chu)🔴理，除氫後抽(chou)3%（不✔️少于3件）複(fú)試立定處理(li)，複試中不得(dé)有斷裂。彈簧(huang)應清除表面(mian)髒♍物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可(ke)采用吹砂👨‍❤️‍👨或(huò)汽油清洗的(de)辦法，但不能(néng)采❗用酸洗。